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什麽原因導致圓刀片角度的問題


  一般在工作生產中AG厅都知道使單位切削功添加和分切圓刀片溫度升高的惡劣切削條件都容易導致圓刀片磨損。增大前角能改進切 削條件,延伸圓刀片耐用度。可是,過大的圓刀片前角,反而削 弱刀刃強度,使磨損速度加快,成果縮短了圓刀片耐用度。因 此,在其他切削條件不變的情況下,有一個能給出最夭圓刀片 耐用度的最好前角。是什麽原因導致的呢?
  圓刀片
  圓刀片耐用度和前角之間的典型關係 中看出,用高速鋼圓刀片切削高強度鋼時,最好前角約為 14°。經曆標明,關於給定的工件和圓刀片資料,最好前角大 致是不變的。
  
  在某些情況下,例如用硬質合金銑刀銑削時;銑刀每一 轉上的衝擊載荷可能使刀片決裂。為了使刀片取得較大的強 度,應采用負前角。
  圓刀片
  經曆標明,後刀麵磨損帶的寬度通常是決議圓刀片耐用度 的限製性要素。可是現已知道決定圓刀片後刀麵上磨損 速度的應力、溫度和速度的物理條件沿磨損帶是顯著不變的, 而且關於恰當小的磨損帶,它的寬度改變對這些物理條件也 沒有多大的影響。因為這兩個理由,圓刀片資料在垂直於組成 切削方向的磨損速度堅持不變,而且與法向後角無關。
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