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分切機刀片各種塗層技術的優劣比較


 
  一般來說分切機刀片氮塗層材料的生產成本相對昂貴,而且盡管其機械性能很好,卻仍然容易受到腐蝕。而氧塗層則反之,其具有很高的化學穩定性的同時,抗磨損能力卻極低。而新的組合塗層材料,至少可將其鋁含量提高到80mol%ALN,而傳統塗層材料的摩爾含量最高僅為65%ALN。
分切機刀片
  從最初試圖采用加厚塗層的方法製備分切機刀片塗層,而將該技術成功應用於可轉位刀片,更堪稱一個可圈可點的飛躍。對於厚度僅為千分之幾毫米的塗層,究竟是怎樣的塗層才有資格被專家認定為“加厚”塗層?迄今為止,多數高厚度的塗層都是采用CVD方法生產的,平均塗層厚度在10μm至12μm之間,其成份最初為TiN、TiCN以及氧化鋁與另外一種元素的化合物。
分切機刀片
  但在實踐應用中,隨著材料的需求範圍日漸擴展,為了更加嚴格地適配塗層材料的特性,刀具製造商往往又希望選擇鋁、鉻和矽這樣的化合材料,以便用最好的、最可能實現的方法來裝備其刀具AG厅,從而滿足客戶的新要求。而這就需要借助分切機刀片技術來實現。而且,對該技術的運用還可獲得諸如超光滑的塗層表麵和低處理溫度等多項優點。可以說,在將來采用諸如鋁、鉻、鋯和其它材料完全有可能創新開發出新的塗層材料。
  繼此前推出的廣受歡迎的雙色鍍層可轉位刀片,AG厅全新推出用於車加工的分切機刀片。這款新刀片延續了老虎刀片在銑加工和鑽加工應用中的優良性能,它擁有平滑的表麵,增強的韌性和摩擦使得加工更加穩定順暢。新款係列刀片與既往AG厅同樣,擁有指示鍍層可顯示磨損程度。
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